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吹塑产品:注射吹膜是其中一种工艺其介绍


吹塑产品,吹塑可分为挤出吹塑、注射吹塑和中空吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
    注射吹膜是一种吹塑方法,先用注塑法将塑料制成有低型坯,然后将它移至吹膜中吹制成中控制品。这种方法可生产用于日用品,化妆品,医药,食品等的包装容器,但其容积不应超过1L。常用的塑料有聚乙烯,聚苯乙烯和聚氯乙烯等。同挤出吹塑相比,其优点是制品壁厚均匀,瓶颈尺寸稳定,废料少,更换模具容易;但缺点是模具费高,型坯温度不易控制,不能生产有柄制品。因此本法适于生产批量大,小型精密容器。
    注射吹塑工艺是在专用设备上实现的,这种设备一般是三个相距120°的工位组成的,并设有自动运转的回转架,一般地说,在工位一 ,型坯在芯棒上注塑,然后该架转位,将型坯送到吹塑模,当这一工位结束时,该机器又转位,将容器转送到脱模工位,脱模以后,留下的芯棒被转回到注塑工位。可是,也有相隔180°的两工位机构或相隔90°的四工位机构。两工位机构同三工位的十分相似,但灵活性更大,所不同的是成型容器是由空气或定位脱模机构进行脱模的。

同普通注射比较,注射吹塑在注塑型坯时重要的是控制模温,使聚合物的温度在Τg和Τf之间的高弹态温度,既能脱模,又能在吹塑工位吹胀,因此,注射模要用油加热/冷却。

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