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注塑吹塑产品缺陷-表面层剥离与分层解决方案


 注塑吹塑产品表面层剥离、分层是指产品靠近浇口的表面上有片状的粗糙表面(分层、脱壳)。此现象容易发生在含有无机填料的塑料中。
表面层剥离、分层的外观缺陷从一定程度上来说既影响产品的外观,又对产品强度或功能带来影响,虽然属于轻微外观缺陷,但是客户是难以接受的。除非属于模具上无法解决的情况,这时客户可能会让步,协商确定验收标准和验收限度样板。
 注塑吹塑产品原因分析:
利用人、机、料、法、环的方法进行产品表面层剥离分析,将影响产品的所有因素进行分析。
材料因素:1、材料相容性是否太差2、材料是否水分过多或是混入了杂料
模具因素:浇口是否正确
注塑工艺因素:1、注塑速度与注塑压力是否正确2、温度设定是否恰当
分析流程:产品有异常时,不要急着调整注塑参数,而是先看看是否有别的影响因素,最后再去调整注塑参数。模具的浇口设计不正确,会造成塑料原料进入模具型腔时的温度超过设定的温度,使塑料原料与其添加剂发生化学反应,从而改变材料的性能。
 注塑吹塑产品原因分类
材料
1 两种材料本身就不具备相容性,仅靠添加相容剂来促进材料的融合。
2 无机添加剂与原料不相容。
3 混入了杂料。
4 材料水分过多。
模具
浇口尺寸过小,会导致熔体通过浇口时产生高剪切力,使得塑料材料温度升高而分解,继而导致产品表面起皮。
注塑工艺
1 材料温度、模具温度设定过低。
2 注射压力和注射速度过高。
 注塑吹塑产品解决方案
材料
1 更换材料。
2 减少添加剂或更换添加剂,重新调整配方。
3 少添加回料或确认原料中是否有杂料混入其中。
4 注意烘料的时间控制。
模具
重新设计浇口形状或大小。
注塑工艺
1 提高料温、模具温度。
2 多段注射,降低注射速度、注射压力。
吹塑产品
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