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避免注塑吹塑产品缺陷的方法


  为得到高质量的注塑吹塑产品,产品工程师必须在设计产品时充分考虑产品结构工艺性。下面结合注塑产品的主要结构特点,与大家分享一些避免注塑吹塑产品缺陷的方法。
一、开模方向和分型线
    每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
    开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。(例如:保险杠的开模方向一般为车身坐标X方向,如果开模方向设计成与X轴不一致,则必须在产品图中注明其夹角。)
    开模方向确定后,可选择适当的分型线,以改善外观及性能。
二、脱模斜度
    适当的脱模斜度可避免产品拉伤或顶伤。光滑表面脱模斜度应大于0.5度,细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
三、产品壁厚
    各种塑料均有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将导致冷却时间过长,产生缩印等问题。
    壁厚不均除了会引起表面缩印之外,还会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋
    加强筋的厚度应小于产品壁厚的2/3,否则引起表面缩印,其单面斜度理论上应大于1.5度,以避免顶伤。(可根据实际产品调整)。
    加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
五、圆角
    不同的圆角可能会引起分型线的移动,圆角太小可能引起模具型腔应力集中(吾思学UG),导致型腔开裂。设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
六、孔
1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2、空的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。
4、盲孔的长径比一般不超过4。

5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

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